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    內蒙古布袋除塵器
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    煉鐵廠高爐煤氣布袋除塵器高爐煤氣除塵系統

    2021-07-03 08:40:29

    煉鐵廠高爐煤氣除塵系統工作介質:高爐半凈/凈煤氣;

    1)箱體直徑為DN4600,壁厚12mm,封頭鋼板為14㎜成型后≥12mm,封頭符合JB/T4746-2002標準,材質Q345R,高約18m,較高工作壓力0.22MPa,設計壓力0.25MPa,工作溫度100~260℃;筒體按照《鋼制壓力容器》GB150-2011的規范進行制造、試驗和驗收,但不受《壓力容器安全技術監察規程》的監檢,強度和氣密性試驗合格后按要求進行涂裝、保溫,保溫只焊接上保溫釘,其他保溫材料不提供。

    2)箱體上設檢修4個DN600 PN0.6MPa人孔等滿足設備檢修處理故障等條件。

    3)箱體上設有安裝支座。支座為懸掛式,滿足承載能力。

    4)箱體采用側進頂出結構,內部設置進氣管道,布袋箱體內部必須有導流板。

    5)箱體的下部設一灰斗,用以暫時儲存經噴吹清灰后的粉塵,灰斗上設蒸汽保溫盤管及電伴熱,對灰斗進行加熱保溫,防止結露和粉塵結塊,影響排灰的正常進行。

    6)箱體灰斗上設置二個倉壁振動器,電機防爆且帶支座,支座焊接在除塵器上。要求:電動振動器,電機、電氣元件防爆,防爆等級dⅡBT4。

    7)箱體設置安全泄放,1個DN200安全閥。

    8)花板有效厚度不小于12mm,并做可靠支撐,保證花板的強度,不變形?;ò蹇讖狡畈淮笥?.1mm,孔距偏差不大于0.5mm,花板整體成形的平整度偏差不大于0.5mm?;ò遢^大差壓按40kPa設計,花板應具有足夠的剛度,在不利工作狀態下撓度應不大于5mm?;ò彘_孔處應平整光滑、無毛刺等缺陷,濾袋安裝后,必須嚴密、牢固、裝拆方便?;ò灏蹇?、掛帽要有足夠強度,保證在350℃時不變形、耐用?;ò蹇谥行呐c吊掛垂直偏差不大于1mm.吊掛、彈簧吊掛保證足夠彈性,保證濾袋的安裝要求。

    9)脈沖反吹系統包括氮氣包、噴吹管、球閥、噴嘴、防雨罩、配對法蘭、連接件、密封件(金屬纏繞式墊片)等。脈沖清灰裝置是采用單側噴吹氣包方式。噴吹氣包設計為圓形筒狀結構,氣包直徑為φ426mm,設計壓力:0.8MPa,自帶就地壓力表。分氣箱容積不小于550L,箱體17支噴吹導管采用下出氣形式,每根導管上設置1個DN80、PN1.6MPa鋼制球閥,設備帶。氮氣包應按照《壓力容器》GB150-2011的規定進行制造、檢驗和驗收,并接受TSG21-2016《壓力容器安全技術監察規程》的監檢,并提供監檢證書。氮氣包與除塵器之間使用DN80手動球閥切斷煤氣和氮氣。噴吹工作壓力: 0.5~0.6MPa。

    10)濾袋外濾式脈沖清灰濾袋,每個除塵器配250條濾袋和配套袋籠。

    過濾介質:外側為高爐半凈煤氣6~12g/Nm3;

    產出介質:內側為高爐凈煤氣5mg/Nm3;

    工作溫度:100~260℃,短時溫度320℃(不超過30min);

    工作壓力:0.20Mpa;

    工作壓差:-0.005MPa~+0.2Mpa(負號表示氣流方向由濾袋外側向內側,正號為內側向外側);

    過濾效率:≥99.99%;

    濾袋規格φ160×7000mm;

    過濾形式:外濾式;

    固定形式:袋籠;

    材質:高硅氧覆膜。濾袋的脹圈采用高強度彈性脹圈,要求牢固地固定在花板上。

    濾袋的縫制:濾袋口部三層加厚加強的縫制工藝,口部采用兩道加強密封件,濾袋底部100mm處雙層加強。

    袋籠規格:與濾袋配套。濾袋籠骨使用≥Φ4mm的冷拔有機硅噴涂處理鋼絲彎制, 骨架材質Q235-B。同心度偏差應小于5mm?;\骨聯結點不外露,表面有機硅噴涂處理處理,袋籠的縱筋和反撐環分布均勻。要求采用3段組合式結構,各段之間采用分段插接式技術和無阻礙濾袋組合元件技術??v筋數量不少于12根,反撐環的間距小于250mm。龍骨頂部設有專用高效文氏管。正常爐頂煤氣溫度壓力下濾袋使用壽命在兩年以上。

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